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失效分析

失效分析

检测周期:15工作日左右

检测范围:金属材料,螺栓,金属制品,金属管件等

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联系方式:180-2599-1292 赵工

失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。

产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。
零件失效分析意义:
1、减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。
2、分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3、为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。

产品丧失规定的功能称为失效。

         判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。失效分析在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

失效分析工作流程

        1、事故调查 :现场调查、失效件的收集、走访当事人和目击者等。

         2、资料收集 :设计资料、材料资料、工艺资料、使用资料等。

          3、失效机械的结构分析 :失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定。

           4、失效件的粗视分析 : 用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。

          5、失效件的微观分析:用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。

          6、失效件材料的成分分析 :用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。

          7、失效件材料的力学性能检测 :用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

           8、应力测试、测定 :用x光应力测定仪测定应力、用x光应力测定仪测定应力
           9、失效件材料的组成相分析 :用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。
          10、模拟试验(必要时) :在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。

分析结果
         1、提出失效性质、失效原因;
         2、提出预防措施(建议);
         3、提交失效分析报告。
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